5月12日，湛江石化2017年根本性技改项目丁烯车间追加脱轻塔系统随着下游湛江巴斯夫异壬醇装置大修实时行驶实行首次大修。该项目自2017年5月投用以来，有效地解决问题了公司醚后碳四均衡艰难的问题，总计为异壬醇装置获取原料抽余液-2产品约37.08万吨，同时还有效地利用高压聚乙烯装置副产蒸汽10.86万吨增加蒸汽电视剧集成本，创效过亿元，构建了物料均衡、跃进增效、降本增效一举三得。　　新的干重塔投产初期，由于原料醚后碳四中丁二烯的含量高达3000mg/kg，在脱轻塔塔底无法脱除，抽余液-2产品中的丁二烯含量约将近高于2500mg/kg的指标拒绝，产品无法合格采出。回应，车间的组织技术研制成功，通过减少一条跨线将1号MTBE装置的醚后碳四引进新的干重塔，构建了来自炼油和化工两股原料的混兑。

掺混后，抽余液-2产品中的丁二烯含量很快降到2200mg/kg，构建了产品合格采出。随后，车间强化对新旧脱轻塔的运营监控，通过对两座塔的负荷、塔顶损失、塔底采出等数据展开分析，及时调整操作者，使新旧脱轻塔的运行状况明显好转，塔顶丁烯-1的损失大幅度上升。其中，原有干轻塔从原本的15%降到2.5%，新的干轻塔从开始的1.1%上升至0.25%，抽余液-2产品产量适当获得显著提高。

　　2018年3月，为优化高压聚乙烯装置副产蒸汽利用，的组织对新的干重塔实行了利用高压聚乙烯装置副产蒸汽项目改建。经过历时一个月的集中力量施工，改建项目于2018年4月14日月投用，构建了利用副产蒸汽替代管网高压蒸汽。

按新的干重塔消耗高压副产蒸汽12吨/小时的用量计算出来，每天可增加电视剧集高压蒸汽用量288吨，每年可节约电视剧集动力费用超强千万元。

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